简单介绍：

点焊探伤仪

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点焊探伤仪

点焊检测原理

       目前点焊检测主要是手动的离线检测，这主要是由于焊点的表面形状不一致，无法实现焊接过程中的在线检测。图1 是超声点焊检测的视图。探头与工件的接触面是橡胶膜，见图2 。它能保证探头和点焊表面的弧坑上乘地接触，以确保声波的传播。声波的频率通常选用20MHz.探头的直径范围是2.3mm-8.5mm 。声波在 金属板中传播时反复被界面反射，产生系列回波信号，显示在仪器的显示屏上，我们可以根据回波信号的形状来判断焊点的质量。图3是超声波点焊检测原理图。 

点焊缺陷类型及回波特征

     点焊常见的缺陷类型及对应的超声回波特征

产品概述：
点焊检测专用型数字超声波探伤仪主要应用于汽车行业点焊检测，主要用于检测以下5类点焊缺陷：
熔深不够
焊核直径太小
虚焊
漏焊
过烧

探伤功能：
·DAC/TCG：曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意标准；随增益改变自由浮动
·AVG：铸锻件探伤工具，自动计算缺陷φ值
·彩色B扫描：清晰显示纵截面图
·半跨距：清晰分辨回波次数
·曲线包络和峰值记忆：实时检索并记录缺陷*高波
·曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算
·自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”； 
·自动显示缺陷回波位置（深度D、水平P、声程S、波幅、当量dB、孔径φ值）； 
·自由切换三种标尺（深度D、水平P、声程S）
·自动增益：自动将波形调至屏高的80%

内置探伤标准
·内置锅炉压力容器、钢结构、电力、石化、建筑，ASME等探伤标准；
·也可根据用户需求置入标准

缺陷定位、定量、定性分析
·缺陷定位：实时显示深度D、水平P、声程S
·缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值
实时显示孔状缺陷Φ值
·缺陷定性：通过波形，人工经验判断


超声收发与能量放大
·发射能量：低、中、高
·输出阻尼：50、75、150、500
·频带范围：0.2～20MHz(包括0.2-1 MHz，0.5-5 MHz ，2-20 MHz三个频带)
·检波方式：正半波、负半波、全波、射频
·收发模式：单晶、双晶、穿透
·硬采样频率为160MHZ，波形高度保真
·重复发射频率：20-1000HZ
·闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数
·增益调节：手动调节110dB（0.1dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节。

声光报警
·闸门报警：进波报警、失波报警
·DAC报警：自由设置SL、EL、GL、RL报警
·报警形式：声音报警、发光二极管（光）报警

数据存储
·内存500个探伤通道，可扩展至1500个，存储校准参数及探伤标准，可自由调出，无需携带试块 
·波形存储标配500个，可扩展至30000个

显示屏
·TFT彩色液晶，分辨率：320×240
·LED背光、高亮度、强光下清晰显示
·5.7英寸（122.0×92.0）大屏幕，无视角
·刷新频率高于100HZ，无拖影，高速探伤不漏检

控制接口
·RS232-USB接口：与计算机通讯
·通过SD卡实现探伤仪主机、SD卡、计算机数据交互存储

其它
·时钟记录：实时记录探伤日期、时间，并存储
·文件名称组成：英文、数字及特殊符号
·支持在线升级探伤仪主机功能

技术参数

扫描范围 

0～10000mm钢纵波

工作频率 

0.2MHz～20MHz

垂直线性 

≤2.5%

水平线性 

≤0.1%

灵敏度余量

＞65dB（深200mmΦ2平底孔）

动态范围 

≥36dB

分辨力 

＞42dB（5N14）

噪声电平 

＜8%

硬采样频率 

160MHz(硬采样频率)

重复发射频率

20～1000HZ

声速范围

10～20000（m/s）

工作方式

单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤

数字抑制

（0～80）%,不影响线性与增益

工作时间

连续工作7小时以上（锂电池）

环境温度

（-20～70）℃（参考值）

相对湿度

（20～95）% RH

外型尺寸

230×150×45（mm）