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BSM320超声波探伤仪
BSM320超声波探伤仪
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│产品概述



  BSM320超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(气孔、砂眼、夹杂、裂纹、焊缝未熔合和未焊透等)的检测、定位、评估和诊断。 

 

 

应用行



 

  钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、军工航空航天、铁路交通、汽车、机械、高校等领域。属无损检测行业的必备仪器。


 

│产品特点



 

◆100个独立探伤通道
彩显示器:五种颜色可选、亮度可调
◆高性能锂电池,连续工作7-10小时
◆与计算机通讯,可自动生成探伤报告
时显示SL、EL、GL、RL定量值


 

自动化功


 

◆自动校准:自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”;
自动显示缺陷回波位置(深度D、水平P 、距离S、波幅%、当量dB、孔径Φ值);
自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s),满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯;
自动增益:自动将波形调至屏高的80%,大大提高了探伤效率;
自动录制探伤过程并可以进行动态回放;
自动Φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径Φ值;
自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿,满足任意探伤标准;
自动计算回波参数。

 



发射接收



  

◆硬件实时采样:160MHz,波形高度保真
闸门信号:单闸门、双闸门,峰值或边缘读数
增益调节:手动调节110dB(0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进)或自动调节至屏高的80%

 

 

│探伤功能


 

◆曲线包络和波峰记忆:实时检索并记录缺陷最高波
Φ值计算:直探头锻件探伤时,自动计算并实时显示孔状缺陷Φ值
动态记录:实时动态录制波形,并可存储、回放
缺陷定位:实时显示水平值L、深度值H、声程值S
缺陷定量:实时显示SL、EL、GL、RL定量值
缺陷定性:通过波形,人工经验判断
曲面修正:曲面工件探伤,修正曲率换算
B型扫描:实时扫查,描述缺陷横切面

 

 

│报警方式


 

◆闸门报警:进波报警、失波报警
DAC报警:自由设置SL、EL、GL、RL报警

 

 

│数据存储


 

◆100个探伤通道,存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数,自由输入任意行业探伤标准,方便存储、调用、与计算机通讯
内存300幅A扫波形

 

 

│时钟记录


 

实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储

 

 

│控制接口


 

◆RS232接口与计算机通讯

 

 

│技术指标


名称技术数据
扫描范围(mm 10000
垂直线形误差≤3%
水平线形误差0.2%
探伤灵敏度余量62dB
动态范围≥32 dB
分辨率≥40 dB
频率范围0.5-20 MHZ
增益调节0-110 dB
材料声速(m/s1000 ~ 9999
重复发射频率(Hz1001000
工作方式单晶、双晶、透射
抑制0-80%
脉冲移位(μs-20  +3400
探头零点(μs0.0 ~ 99.99
接口形式BNC
工作温度(-2070
外型尺寸(mm)240×180×50
重量(kg1.8(含电池和支架)


标准配置


1. 主机         1台
2. 直探头       1个
3. 斜探头       1个
4. 9V电源适配器 1个
5. 探头连接线   2根
6. 产品包装箱   1个
7. 使用说明书   1本
8. 合格证、装箱卡、保修卡 1套

 

选配件


1.PC超声波探伤仪通讯软件
2.标准试块




一.斜探头手工校准步骤

 

1.输入材料声速3230m/s 

2. 探头前沿校准

1)如图1所示,将探头放在CSKIA标准试块的0位上

2)前后移动探头,使试块R100圆弧面的回波幅度最高,回波幅度不要超出屏幕,否则需要减小增益。

3)当回波幅度达到最高时,保持探头不动,在与试块“0”刻度对应的探头侧面作好标记,这点就是波束的入射点

4)前沿距离校准:

从探头刻度尺上直接读出试块“0”刻度所对应的刻度值,即为探头的前沿值。(或用刻度尺测量图1所示L值,前沿x=100-L。) 

                      (图1)CSK-IA试块校测零点和前沿示意图

3.探头零点的校准

按图1的方法放置探头,用闸门套住最高波,调整探头零点直到声程S=100

4.探头K值校准(折射角的校准)

由于被测物的材质和楔块的磨损会使探头的实际K值与标称值有一些误差。因此需要测定探头的实际K值。校准步骤如下:

1)如图2将探头放在CSK1A标准试块的适当的角度标记上。

2)前后移动探头,找到试块边上大圆孔的回波波峰时,保持探头不动。

3)在试块上读出入射点与试块上对齐的K值,这个角度为探头的实际K值,将此值输入BSM360。(或者通过计算斜率校准,见下图2

                             (图2:折射角的校准)


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二.DAC曲线制作步骤

 

(用CSKIIIA试块制作DAC曲线)

 

第一步:移动探头找到孔深为10mm的最高回波,并将A闸门套住此波,按“+”键,使标定点增加为“1”;

第二步:移动探头找到孔深为20mm的最高回波,并将A闸门套住此波,按“+”键,使标定点增加为“2”;

   此时已添加了2个标定点,DAC曲线已经生成。根据探伤需要,可以继续找到孔深为304050mm等反射体的最高回波,使标定点增加为345

 

第三步:输入标准

DAC2菜单上,将判费线偏移量设置为-4dB,定量线偏移量设置为-10dB,评定线偏移量设置为-16dB

DAC曲线制作完毕